WL全自動(dòng)鋼筋螺紋生產(chǎn)線
鋼筋螺紋自動(dòng)加工生產(chǎn)線 簡(jiǎn)介:
北京五隆興科技發(fā)展有限公司全自主開(kāi)發(fā)的獲多項(xiàng)國(guó)家專利產(chǎn)品“GLX-Z 16-50(12)”型WL全自動(dòng)鋼筋螺紋生產(chǎn)線,是國(guó)內(nèi)首條具有全自動(dòng)功能的鋼筋螺紋加工生產(chǎn)線,它包含控制系統(tǒng)智能化、信息化生產(chǎn)管理,鋼筋下料鋸切,直螺紋滾軋,螺紋在線檢測(cè)等四大功能,其“鋼筋直螺紋在線檢測(cè)”屬國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)技術(shù),填補(bǔ)了鋼筋螺紋加工“無(wú)人化、智能化質(zhì)量管控”技術(shù)的空白,是該全自動(dòng)鋼筋螺紋生產(chǎn)線的核心技術(shù)!
鋼筋螺紋自動(dòng)加工生產(chǎn)線 特點(diǎn):
“全自動(dòng)化”:鋼筋螺紋加工、檢測(cè)全生產(chǎn)線僅需2人操作,全機(jī)械、全自動(dòng)控制;
“快速、高效”:設(shè)計(jì)生產(chǎn)周期為12-14秒,生產(chǎn)線鋸切、滾絲、檢測(cè)可在鋼筋兩端同步進(jìn)行,設(shè)計(jì)班產(chǎn)能力8小時(shí)可加工鋼筋絲頭4000個(gè),相當(dāng)于普通方式加工30個(gè)工人一班的生產(chǎn)能力;
“全天候作業(yè)”:鋼筋加工生產(chǎn)線不受氣候影響,可24小時(shí)全天候作業(yè);
“高品質(zhì)性”:螺紋精度全部可達(dá)6級(jí),且不受任何外界條件、人員因素的干擾,一致性好;
“人機(jī)對(duì)話”:無(wú)論設(shè)備故障、定期保養(yǎng)、定期更換刀具、螺紋尺寸檢測(cè)超差等情況出現(xiàn),均會(huì)報(bào)警并提示可能故障點(diǎn)、問(wèn)題解決方法;
“信息化管理”:信息化模塊可時(shí)時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)操作人員,項(xiàng)目、公司管理人員反饋鋼筋加工、質(zhì)量、進(jìn)度、計(jì)劃、庫(kù)存等信息,發(fā)出采購(gòu)、加工指令,做到電腦、手機(jī)多終端無(wú)紙化、無(wú)盲點(diǎn)管控。
鋼筋螺紋自動(dòng)加工生產(chǎn)線 技術(shù)參數(shù):
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 參數(shù) | 備注 |
1 | 鋼筋加工規(guī)格 | 16?–?50?mm | 滾絲輪分為三種規(guī)格(p=2.0、2.5、3.0) |
2 | 鋼筋加工長(zhǎng)度 | 1.5?–?12.0?m | |
3 | 生產(chǎn)線加工效率 | 12?S?/次?;?4000?個(gè)/?8小時(shí) | 保證供料、連續(xù)運(yùn)行情況下 |
4 | 螺紋加工精度 | 長(zhǎng)度:±1.0mm;螺紋:6級(jí) | 按系統(tǒng)提示要求定期更換刀具情況下 |
5 | 生產(chǎn)線動(dòng)力電源 | 380V?/?50Hz | |
6 | 生產(chǎn)線裝機(jī)容量 | 32.0?Kw | 包括機(jī)械動(dòng)力頭、液壓系統(tǒng) |
7 | 生產(chǎn)線占地尺寸 | 12.0×16.0?m | |
8 | 生產(chǎn)線主機(jī)重量 | 12,000?Kg | 包含液壓油重量,未含機(jī)架等輔助裝置重量 |
鋼筋螺紋自動(dòng)加工生產(chǎn)線主要模塊功能:
生產(chǎn)線控制中心指揮模塊
依據(jù)系統(tǒng)界面提示做生產(chǎn)班前設(shè)備準(zhǔn)備;
依據(jù)項(xiàng)目、公司信息管理系統(tǒng)給生產(chǎn)線下達(dá)訂單指令,系統(tǒng)自動(dòng)生成日加工計(jì)劃單并排產(chǎn);
按照生產(chǎn)指令待加工鋼筋長(zhǎng)度,人工輔助調(diào)整設(shè)備位置;
生產(chǎn)線操作員依據(jù)系統(tǒng)界面指令,人工調(diào)整滾絲頭加工規(guī)格,更換相應(yīng)規(guī)格滾絲輪;
準(zhǔn)備就緒并接可加工指令后開(kāi)始加工;
系統(tǒng)自動(dòng)生成生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
鋼筋鋸切加工模塊
采用銑切加工工藝,加工端面平整,完全滿足連接接頭變形性能要求;
銑切加工低噪、無(wú)粉塵污染,符合環(huán)保要求;
鋼筋鋸切加工效率高于滾絲效率;
鋸切長(zhǎng)度誤差控制在 ≤ ±1.0 mm, 鋼筋定尺測(cè)量采用自動(dòng)方式。
鋼筋螺紋滾軋加工模塊
螺紋滾軋采用剝肋滾軋及整形直接滾軋兩種工藝,依客戶需求配置生產(chǎn)線裝置;
剝肋或整形與螺紋滾軋分為兩個(gè)工藝環(huán)節(jié)、兩套裝置,利于提高生產(chǎn)加工效率;
人工輔助快速調(diào)整螺紋加工直徑,每次僅需時(shí)10分鐘左右;
本生產(chǎn)線螺紋滾絲采用高速滾軋工藝及專用快速退刀機(jī)構(gòu);
滾絲輪采用優(yōu)質(zhì)材料、工藝,使用壽命可達(dá)常規(guī)產(chǎn)品的數(shù)倍,避免頻繁更換配件。