五隆興科技發(fā)展有限公司
設(shè)備主要類型
數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線是通過數(shù)控程序的設(shè)定，能夠自動(dòng)完成鋼筋的定尺切斷、輸送、套絲等動(dòng)作的設(shè)備。在建筑行業(yè)中鋼筋的連接是極為重要的一部分，鋼筋連接方式主要有搭接、焊接、機(jī)械連接等。而機(jī)械連接中的螺紋連接在構(gòu)件連接中極為常用，這樣就需要用到大量端部帶有螺紋的鋼筋。多數(shù)建筑工地現(xiàn)場(chǎng)也要用到大量的端部帶有螺紋的鋼筋，普遍的加工方法是將大量直條鋼筋定長切斷，然后由人工將鋼筋逐根放入套絲機(jī)上進(jìn)行套絲。這樣的加工流程效率極低，而且工人的勞動(dòng)量很大，如果需要套絲的鋼筋直徑大、長度長，那么甚至需要兩個(gè)人抬起鋼筋。正是由于這種市場(chǎng)需求，設(shè)備廠家開發(fā)了數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線。數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線是由過去的成熟產(chǎn)品鋸切生產(chǎn)線結(jié)合自動(dòng)套絲生產(chǎn)線而來的。目前，鋸切生產(chǎn)線主機(jī)均是采用帶鋸床加工，因此不存在加工能力的差異，即使是 10 根 50 鋼筋也能夠同時(shí)鋸斷，只是鋸切時(shí)間較長，對(duì)鋸條的磨損較快?？梢詫徢刑捉z生產(chǎn)線都?xì)w為一大類型，因?yàn)楦髟O(shè)備的差異僅僅是在功能的實(shí)現(xiàn)上所采用的機(jī)構(gòu)不同。
技術(shù)參數(shù)及功能特點(diǎn)
表 2-6 為某數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)。從表中可以看出數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線的切斷能力也能切斷 φ50 的鋼筋，而且如果按照最大寬度 600mm來計(jì)算，則一次可鋸切11 根φ50 鋼筋。但是切斷大直徑鋼筋時(shí)，鋸床的切削進(jìn)給量也應(yīng)該調(diào)低，大約需要 1分鐘才能夠鋸斷，所以從工作效率來看優(yōu)勢(shì)并不是很大。自動(dòng)套絲生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度大約每 40s 完成一次套絲，如果是兩端套絲大約 80s 才能夠完成一個(gè)鋼筋。可見數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線的產(chǎn)量是遠(yuǎn)大于自動(dòng)套絲生產(chǎn)線的。如果希望高效生產(chǎn)最大限度地利用鋸切生產(chǎn)線，那就需要增配自動(dòng)套絲生產(chǎn)線的數(shù)量。
線-7.jpg "帶你了解數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線插圖1")
由五隆興研發(fā)的螺紋加工生產(chǎn)線人機(jī)交互功能扎展示
技術(shù)參數(shù) 2-6
| 總功率（kW） | 40.5 |
| 鋸切長度（mm） | ?700~12000 |
| 鋸切最大寬度（mm） | 560 |
| 切割公差（mm） | ±2 |
| 輸送速度（m/minm） | ?0-50 |
| 鋼筋直徑（mm） | 12~50 |
| 鋼筋套絲效率（跟/min） | 1.5 |
| 鋸切線卸料方式 | 雙向 |
數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線有以下特點(diǎn)∶
（1）鋸切方式切斷，端面平整。
由于數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線采用鋸床鋸斷鋼筋，鋸條進(jìn)給速度慢，所以能夠形成較為平整的端面，有利于鋼筋的后續(xù)加工和對(duì)接。有更高要求的廠商可以配備自動(dòng)打磨生產(chǎn)線。
（2）切斷能力高，適應(yīng)性強(qiáng)。
數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線能夠加工φ12～50的直條鋼筋，而且能夠批量鋸斷。
（3）升降擋板定位，切斷精準(zhǔn)。
數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線采用升降擋板和縱向壓板鎖定鋼筋位置，切斷尺寸精準(zhǔn)，切斷后鋼筋長度公差一般在±lmm。船后也已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)
（4）自動(dòng)套絲快速高效，減小勞動(dòng)強(qiáng)度。
數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線從原材料到成品鋼筋全程自動(dòng)加工，大大減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，而且對(duì)鋼筋套絲定位更加精準(zhǔn)，高效生產(chǎn)。
（5）配置靈活，選擇多樣性。
數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線可以靈活匹配，可以配置單線自動(dòng)套絲生產(chǎn)線、雙線自動(dòng)套絲生產(chǎn)線、自動(dòng)打磨生產(chǎn)線等，能適用于大小規(guī)模的生產(chǎn)。
五隆興螺紋加工生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)：
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 參數(shù) | 備注 |
| 1 | 鋼筋加工規(guī)格 | 16-50?mm | 滾絲分為三種規(guī)格（p=2.0、2.5、3.0） |
| 2 | 鋼筋加工長度 | 1.5-12.0m | |
| 3 | 生產(chǎn)線加工效率 | 12秒/次；?4000個(gè)/8小時(shí) | 包括下料、滾絲、去毛刺 |
| 4 | 螺紋加工精度 | 長度：±1.0mm；螺紋：6級(jí) | 在系統(tǒng)提示要求定期更換刀具情況下 |
| 5 | 生產(chǎn)線動(dòng)力電源 | 380v/50HZ | |
| 6 | 生產(chǎn)線裝機(jī)容量 | 40.0Kw | 包括機(jī)械動(dòng)力頭、液壓系統(tǒng) |
| 7 | 生產(chǎn)線占地尺寸 | 12.0×16.0m | |
| 8 | 生產(chǎn)線主機(jī)重量 | 6.000kg | 包含液壓油重量、未含機(jī)架等輔助裝置重量 |
由數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)切生產(chǎn)線的出料機(jī)一次性翻轉(zhuǎn)至自動(dòng)套絲生產(chǎn)線的備用料架上，生產(chǎn)效率較高。另外針對(duì)一些鋼筋使用要求較高的廠商還可以在套絲工序后增加打磨生產(chǎn)線，將套絲后的鋼筋端面進(jìn)一步磨平以滿足使用要求。這套生產(chǎn)設(shè)備相比傳統(tǒng)人工套絲自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)速度快，螺紋加工質(zhì)量高，操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。整套生產(chǎn)線的工作過程是將一定數(shù)量的鋼筋吊起，水平放置在數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線的進(jìn)料機(jī)輸送輥上。根據(jù)序的設(shè)定，數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線會(huì)自動(dòng)完成輸送、定位、壓緊、鋸切、翻料等動(dòng)作得到定長直條鋼筋待套絲。
