WL全自動鋼筋螺紋生產(chǎn)線

 

鋼筋螺紋自動加工生產(chǎn)線 簡介：

 

北京五隆興科技發(fā)展有限公司全自主開發(fā)的獲多項國家專利產(chǎn)品“GLX-Z 16-50（12）”型WL全自動鋼筋螺紋生產(chǎn)線，是國內(nèi)首條具有全自動功能的鋼筋螺紋加工生產(chǎn)線，它包含控制系統(tǒng)智能化、信息化生產(chǎn)管理，鋼筋下料鋸切，直螺紋滾軋，螺紋在線檢測等四大功能，其“鋼筋直螺紋在線檢測”屬國內(nèi)外首創(chuàng)技術，填補了鋼筋螺紋加工“無人化、智能化質(zhì)量管控”技術的空白，是該全自動鋼筋螺紋生產(chǎn)線的核心技術！

 

 

 

鋼筋螺紋自動加工生產(chǎn)線 特點：

 

“全自動化”：鋼筋螺紋加工、檢測全生產(chǎn)線僅需2人操作，全機械、全自動控制；

“快速、高效”：設計生產(chǎn)周期為12-14秒，生產(chǎn)線鋸切、滾絲、檢測可在鋼筋兩端同步進行，設計班產(chǎn)能力8小時可加工鋼筋絲頭4000個，相當于普通方式加工30個工人一班的生產(chǎn)能力；

 

 

“全天候作業(yè)”：鋼筋加工生產(chǎn)線不受氣候影響，可24小時全天候作業(yè)；

“高品質(zhì)性”：螺紋精度全部可達6級，且不受任何外界條件、人員因素的干擾，一致性好；

 

 

“人機對話”：無論設備故障、定期保養(yǎng)、定期更換刀具、螺紋尺寸檢測超差等情況出現(xiàn)，均會報警并提示可能故障點、問題解決方法；

“信息化管理”：信息化模塊可時時向現(xiàn)場操作人員，項目、公司管理人員反饋鋼筋加工、質(zhì)量、進度、計劃、庫存等信息，發(fā)出采購、加工指令，做到電腦、手機多終端無紙化、無盲點管控。

 

鋼筋螺紋自動加工生產(chǎn)線 技術參數(shù)：

 

 

序號	項目	參數(shù)	備注
1	鋼筋加工規(guī)格	16?–?50?mm	滾絲輪分為三種規(guī)格（p=2.0、2.5、3.0）
2	鋼筋加工長度	1.5?–?12.0?m
3	生產(chǎn)線加工效率	12?S?/次?;?4000?個/?8小時	保證供料、連續(xù)運行情況下
4	螺紋加工精度	長度：±1.0mm；螺紋：6級	按系統(tǒng)提示要求定期更換刀具情況下
5	生產(chǎn)線動力電源	380V?/?50Hz
6	生產(chǎn)線裝機容量	32.0?Kw	包括機械動力頭、液壓系統(tǒng)
7	生產(chǎn)線占地尺寸	12.0×16.0?m
8	生產(chǎn)線主機重量	12,000?Kg	包含液壓油重量，未含機架等輔助裝置重量

 

鋼筋螺紋自動加工生產(chǎn)線主要模塊功能：

 

生產(chǎn)線控制中心指揮模塊

依據(jù)系統(tǒng)界面提示做生產(chǎn)班前設備準備；

依據(jù)項目、公司信息管理系統(tǒng)給生產(chǎn)線下達訂單指令，系統(tǒng)自動生成日加工計劃單并排產(chǎn)；

按照生產(chǎn)指令待加工鋼筋長度，人工輔助調(diào)整設備位置；

生產(chǎn)線操作員依據(jù)系統(tǒng)界面指令，人工調(diào)整滾絲頭加工規(guī)格，更換相應規(guī)格滾絲輪；

準備就緒并接可加工指令后開始加工；

系統(tǒng)自動生成生產(chǎn)統(tǒng)計報表。

 

 

 

鋼筋鋸切加工模塊

采用銑切加工工藝，加工端面平整，完全滿足連接接頭變形性能要求；

銑切加工低噪、無粉塵污染，符合環(huán)保要求；

鋼筋鋸切加工效率高于滾絲效率；

鋸切長度誤差控制在 ≤ ±1.0 mm， 鋼筋定尺測量采用自動方式。

 

鋼筋螺紋滾軋加工模塊

螺紋滾軋采用剝肋滾軋及整形直接滾軋兩種工藝，依客戶需求配置生產(chǎn)線裝置；

剝肋或整形與螺紋滾軋分為兩個工藝環(huán)節(jié)、兩套裝置，利于提高生產(chǎn)加工效率；

人工輔助快速調(diào)整螺紋加工直徑，每次僅需時10分鐘左右；

本生產(chǎn)線螺紋滾絲采用高速滾軋工藝及專用快速退刀機構；

滾絲輪采用優(yōu)質(zhì)材料、工藝，使用壽命可達常規(guī)產(chǎn)品的數(shù)倍，避免頻繁更換配件。