高墩連續(xù)梁施工方案 2021/11/21 分類:行業(yè)論壇 2311 1、施工方案 連續(xù)梁箱梁施工內(nèi)容包括：?0#梁段托架加工及安裝、靜載試驗、0#梁段施工、掛籃安裝及靜載試驗、懸臂節(jié)段澆筑、直線段施工?、邊跨合攏、中跨合攏。?邊跨、中跨合攏段均采用掛籃吊架施工。合攏順?序由先邊跨后中跨對稱進(jìn)行?,即先邊跨合攏，后中跨合攏。邊跨合攏前，安裝邊跨合攏吊架、安裝合攏段模板、綁扎鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道定位，在15℃左右焊接勁性骨架，張拉2根CB1、2根CT1至50T，在T構(gòu)兩懸臂端部預(yù)壓合攏段1/2混凝土重量，預(yù)壓采用砂袋或水箱灌水，澆筑合攏段C50混凝土?xí)r相應(yīng)逐次拋掉砂袋或水箱放水。待梁段混凝土強度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值的90%且混凝土齡期不小于7天后，張拉合攏段縱向、橫向預(yù)應(yīng)力束及豎向預(yù)應(yīng)力筋。待邊跨合攏完成后，解除0#節(jié)段臨時錨固約束及墩旁托架，永久支座受力，安裝中跨合攏吊架、模板、綁扎鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道定位、澆筑合攏段混凝土。待梁段混凝土強度及彈性模量達(dá)到要求后，依次對稱張拉跨中縱向合攏及中跨合攏段的橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋實現(xiàn)連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換。 2、0號塊施工 1）?托架安裝 預(yù)應(yīng)力懸臂托架：利用墩身施工時預(yù)埋的螺栓，外側(cè)連接懸臂鋼托架，內(nèi)側(cè)連接附壁鋼牛腿，托架及牛腿上安設(shè)縱、橫工字鋼，其上為分配梁，分配梁上鋪?5cm?厚木板底模，底模上安裝鍍鋅鐵皮。考慮由于支架彈性、桿件連接縫隙，模板變形等因素，防止?jié)仓憾位炷習(xí)r因支架下沉而混凝土出現(xiàn)裂縫，除提高托架的剛度，擰緊各節(jié)點螺栓，減小支架變形外，還要對支架進(jìn)行預(yù)壓并調(diào)整立模標(biāo)高。 2）托架預(yù)壓 托架預(yù)壓利用主墩?承臺預(yù)埋件結(jié)合?千斤頂張拉設(shè)備對?預(yù)應(yīng)力鋼絞線?施加集中荷載進(jìn)行。千斤頂安放在托架沿橋橫向外側(cè)牛腿支架上，并通過張拉錨固于承臺上的鋼絞線對托架進(jìn)行等效加載，完成預(yù)壓。預(yù)壓荷載取箱梁施工荷載的110％。按荷載均勻相等的原則，每側(cè)懸臂兩外邊牛腿支架處對稱布置千斤頂，均勻加荷達(dá)滿載后，持荷24h，量測各節(jié)點處高程，千斤頂回油卸載，再次量測各節(jié)點處高程，兩次高程之差值，即托架的彈性變形。?全部卸完后對現(xiàn)澆支架全面進(jìn)行測量并作好記錄。 ?0#塊預(yù)壓 3）支座安裝及臨時固結(jié) 按要求在墩頂及支撐墊石上、梁底準(zhǔn)確預(yù)埋錨栓孔和鋼板，以保證支座的順利安裝。 臨時固結(jié)支座設(shè)在永久支座兩側(cè)，在橫橋向必須支撐在箱梁腹板范圍內(nèi)，寬度為0.5m，長度為2m，每個0號塊設(shè)4個臨時支座，采用C50混凝土澆筑而成。臨時支座墊塊頂面標(biāo)高高出永久支座3mm左右，以確保在施工過程中永久支座不受力。 4）模板的設(shè)計?? 底模、外側(cè)模采用大塊整體鋼模板，面板厚度δ6，外側(cè)焊接∠75×75×8角鋼骨架作為加強肋。 內(nèi)模及頂模均采用鋼木組合模板，以鋼模為主，以木模補差；箱室內(nèi)模及頂模預(yù)留施工用振搗及觀察窗，待混凝土澆筑接近預(yù)留口時再將鋼筋按照規(guī)范連接后進(jìn)行封堵。 端模架擬利用∠30×30角鋼和型鋼加工制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架，用螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定。 立模時先立外模板，綁扎腹板、橫隔板及底板部分的普通鋼筋，并布放豎向預(yù)應(yīng)力筋套管和縱向、橫向預(yù)應(yīng)力波紋管；再立內(nèi)模板及內(nèi)隔板模板；安裝頂模架、頂板模板和預(yù)應(yīng)力管道。 5）鋼筋、混凝土施工 0#塊鋼筋分兩次綁扎：?第一次安放底板鋼筋，布置腹板、隔板鋼筋；第二次安放箱梁頂板鋼筋，縱向預(yù)應(yīng)力管道及鋼束。?預(yù)應(yīng)力管道采用定位鋼筋網(wǎng)片固定，保證預(yù)應(yīng)力筋位置滿足設(shè)計要求，同時鋼筋焊接時應(yīng)避免燒穿波紋管道。預(yù)應(yīng)力鋼筋端頭設(shè)置張拉槽模板，張拉槽位置、角度必須滿足設(shè)計要求，張拉槽平面必須保持平整，便于混凝土澆注完成后張拉順利。鋼筋在加工之前進(jìn)行原材料的抽檢工作；鋼筋的制作在鋼筋加工廠完成，同時要保證鋼筋的加工質(zhì)量，必須按照規(guī)范要求進(jìn)行成品的抽檢工作，確保后續(xù)鋼筋綁扎符合要求；鋼筋施工過程中注意普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝順序，在預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋相互沖突時，可以適當(dāng)移動普通鋼筋的位置，但是要盡量保證在規(guī)范的允許范圍內(nèi)。在混凝土澆注前，必須仔細(xì)檢查各種預(yù)埋件、應(yīng)該預(yù)留的孔洞等按照設(shè)計要求和掛籃安裝要求設(shè)置，避免給后續(xù)施工造成影響。 6）混凝土施工 混凝土?采用?拌合站?集中?拌合?，罐車運輸至現(xiàn)場，混凝土泵車送入模，連續(xù)澆注。 0#塊混凝土澆注順序為： （1）底板澆筑時從兩側(cè)懸臂端向中間方向?qū)ΨQ進(jìn)行。 （2）腹板按縱向水平分層澆筑，每層混凝土的厚度以30~40cm控制，兩側(cè)腹板左右相互交替對稱連續(xù)澆筑。 （3）橫隔板按橫向水平分層澆注，分層厚度按30~40cm控制，并與腹板混凝土澆注的分層步調(diào)保持一致。 混凝土施工前應(yīng)進(jìn)行混凝土配合比試驗，在滿足設(shè)計的前提下盡量減小水灰比，降低水泥用量，采用骨料粒徑和級配應(yīng)符合規(guī)范要求，必要時可適當(dāng)摻入減小收縮量的減加劑，混凝土的初凝時間必須大于塊件澆注時間。 0＃塊鋼筋、鋼絞線密集，混凝土澆注高度大，為保證一次成型的質(zhì)量，局部地方的蜂窩、麻面、欠振情況，?需要采取以下措施： ①優(yōu)化施工配合比，增加混凝土的流動性、和易性，以提高混凝土的可灌筑性。 ②在澆注混凝土前，在兩側(cè)腹板距底板混凝土頂面一定高度（0＃塊內(nèi)高3米處），開30×30cm開口，作為泵送混凝土軟管的入口和施工觀察窗口。在澆注混凝土?xí)r通過觀察孔觀察混凝土的振搗情況；在混凝土快澆注到觀察孔時，用小鋼模封閉加固。嚴(yán)格控制各天窗處泵管泵送混凝土的方量，一個天窗只負(fù)責(zé)本入口周圍1m內(nèi)的混凝土輸送，禁止從一個窗口多泵混凝土使其流動至另一個天窗范圍或采用振動捧拖趕混凝土 ③采用插入式振動棒振搗，振搗時嚴(yán)禁碰撞波紋管，波紋管密集處采用30振搗棒，一般部位采用50振搗棒。 ④嚴(yán)格控制混凝土施工配合比和入模坍落度，確?；炷寥肽Ｙ|(zhì)量；嚴(yán)格控制混凝土的入模水平分層厚度，確?；炷翆ΨQ澆筑、頂面均勻同步上升：水平分層厚度確定為40cm，該高度內(nèi)混凝土經(jīng)旁站技術(shù)人員確定振搗合格后，方可進(jìn)行下一層混凝土的泵送。水平分層厚度確定采用帶刻度的竹桿從上口往下探測方式確定。為此還應(yīng)增加探照照明設(shè)施，至始至終，均應(yīng)保證足夠的光線以保證檢測觀察順利進(jìn)行。 ⑤在混凝土澆注時，采用?2臺汽車泵，以確保澆注過程中混凝土的對稱澆注；施工底板部分的混凝土?xí)r，注意在腹板與底板結(jié)合部位要振搗細(xì)致，此處鋼筋密集，豎向預(yù)應(yīng)力筋注漿波紋管集中于此，振搗時不要碰觸豎向預(yù)應(yīng)力筋及其注漿管，且防止過振、漏振現(xiàn)象。 ⑥澆筑底板后，緊接著澆筑腹板部分的混凝土。腹板部分的混凝土從腹板頂口澆入，用插入式振搗器振搗。由于混凝土具有流動性，會有部分混凝土從腹板底口流入底板，所以，振搗腹板上部的混凝土?xí)r，要注意控制插入深度和振搗時間，適當(dāng)讓部分腹板混凝土流入底板內(nèi)，以補充底板混凝土至設(shè)計厚度，并要保證腹板內(nèi)每個部分都被振搗密實。流入底板的混凝土由人工攤平，并用平板振搗器加以振搗，使底板厚度達(dá)到設(shè)計要求的厚度。腹板混凝土高出底板混凝土?1.5～2m后，腹板內(nèi)振搗混凝土?xí)r，基本上不會再流入底板。振搗混凝土?xí)r注意不要將振動棒碰觸鋼模板，以免震動模板，引起腹板混凝土過多的流入底板。 ⑦頂板和腹板處預(yù)應(yīng)力管道密集，振搗時要防止漏振、欠振，在鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道密集地方采用棒頭較小的振動棒。不要擠壓波紋管避免波紋管變形、漏漿封堵及移位。施工中采取在波紋管內(nèi)插入聚乙烯管（外徑比波紋管內(nèi)徑稍?。诨炷潦┕み^程中，不斷活動聚乙烯管，待混凝土初凝后拔出，以確保預(yù)應(yīng)力管道的通順。 ⑧在澆筑底板、腹板及頂板混凝土?xí)r，要做到混凝土澆筑工作對稱澆筑，施工時盡量保證兩端灌注梁體混凝土重量接近。同時，鋼絞線和精軋螺紋鋼在混凝土澆筑前穿束，澆筑過程中不斷活動鋼絞線。 ⑨在腹板內(nèi)側(cè)模板下拐角，增鋪并加固?30cm寬的水平模板，以防止底板容易出現(xiàn)因翻漿而超高的情況。 ⑩為防止表面溫差變化出現(xiàn)裂縫，外側(cè)模的拆除時間應(yīng)控制在?4天以后。?0#塊澆筑時間盡量選擇在白天溫度較高時澆筑，有效控制混凝土入模溫度和混凝土內(nèi)外溫差，以減小混凝土形成溫度裂紋的機率。 7）0#塊模板拆除 混凝土養(yǎng)護(hù)采用氈布覆蓋灑水進(jìn)行，0#塊在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的95%、混凝土澆筑時間超過7天后開始張拉灌漿，灌漿完成后，利用預(yù)埋精扎螺紋鋼筋通過豎向張拉對0#塊進(jìn)行錨固，以抵制不平衡力對0#塊穩(wěn)定性的影響，以上施工過程完畢后，才能拆除底模、楔形塊等，再下放底模、楔形架。 8）0#塊施工注意事項 在0#塊施工時，按照安裝掛藍(lán)需求，預(yù)埋好各種預(yù)留孔道，以便掛藍(lán)拼裝能準(zhǔn)確就位。 0#塊鋼筋管道密集，鋼束管道位置采用定位鋼筋網(wǎng)片固定，定位鋼筋網(wǎng)片牢固地焊接在鋼筋骨架上，定位鋼筋網(wǎng)片適當(dāng)加密，并且定位鋼筋網(wǎng)片所焊的鋼筋骨架與水平鋼筋采用點焊，防止管道位置移動。當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道位置與骨架鋼筋發(fā)生沖突時，保證管道位置不變，適當(dāng)移動普通鋼筋位置。 0#塊腹板混凝土澆注時，采用串筒以減少混凝土自由傾落高度，防止混凝土離析和對管道的過度沖擊，并避免搗固棒與管道猛烈碰撞。 0#塊預(yù)留管道密集，混凝土澆注時在管道中安裝抽拔管，防止砂漿堵塞管道，澆注后采用高壓水管沖洗管道。豎向預(yù)應(yīng)力壓漿孔設(shè)在箱梁腹板內(nèi)側(cè)面，在豎向預(yù)應(yīng)力波紋管上開孔設(shè)置注漿孔，并用密封膠帶密封。 3、懸臂節(jié)段施工 懸澆段箱梁分為8個節(jié)段，節(jié)段長度分別為1х3m、7х3.5m，最重節(jié)段重量為92.14t，采用懸臂澆注施工，掛籃及施工荷載重量不超過58t。 1）掛籃構(gòu)造 掛籃選用菱形掛籃，由專業(yè)廠家設(shè)計加工，經(jīng)驗收合格后，運輸至現(xiàn)場使用。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 掛籃示意圖 2）掛籃安裝 以0#塊作為掛籃的起步梁段。掛籃安裝采用汽車吊并輔以倒鏈進(jìn)行，安裝步驟如下： 3）掛籃預(yù)壓 掛籃在主墩0#段頂部拼裝完成并錨固牢固后，利用主墩承臺的預(yù)埋件通過預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行張拉預(yù)壓。預(yù)壓過程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測量變形，觀察構(gòu)件的受力變形情況。加載及卸載過程必須安排專人指揮，并保證同步對稱進(jìn)行。預(yù)壓重量按照1號塊自重的1.2倍進(jìn)行，為110t。 4）?懸臂段懸臂澆筑施工流程與方法 完成掛籃拼裝、加載試驗等工作后，對稱施工1#節(jié)段，然后進(jìn)入循環(huán)施工。 嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求的程序進(jìn)行，不得任意改動。懸臂兩端混凝土澆筑對稱同步進(jìn)行，其差值不得大于20%。懸臂最大時，必須嚴(yán)格控制外荷載與偏心荷載。?掛籃和模板可整體移動，到位后，即可開始鋼筋綁扎、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施工。 5）梁段接縫處理 梁段澆筑砼終凝10h以后，拆除端模板，并將接頭面鑿毛，并掛草簾加強養(yǎng)護(hù)。在下一梁段澆筑前，用高壓水沖洗表面，使端頭砼面充分吸水和消除雜物，澆筑新砼時加強接頭部位振搗，防止接頭位置出現(xiàn)蜂窩麻面。?6）箱梁懸澆施工中的線形控制 箱梁現(xiàn)澆線形控制要從0#塊施工開始，保證0#塊和邊跨現(xiàn)澆直線段托架的剛度，使其變形控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 掛籃的制作要有足夠的剛度，通過預(yù)壓消除結(jié)構(gòu)安裝過程中產(chǎn)生的非彈性變形及掛籃與滑道間、滑道與鋼枕間、鋼枕與梁頂混凝土間的非彈性變形，同時必須提高各預(yù)留孔的準(zhǔn)確度，保證掛籃處于中線位置。 合攏段施工要在日溫差較小的天氣，從夜間氣溫最低開始，混凝土溫度控制在20℃±5℃，一次澆注完成。施工期期間，梁頂所放材料、機具設(shè)備的數(shù)量和位置應(yīng)符合軟件計算模式的要求。 嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量和張拉質(zhì)量，對預(yù)應(yīng)力施工進(jìn)行系統(tǒng)的質(zhì)量管理。 每塊梁段模板安裝時的前緣標(biāo)高根據(jù)計算提供梁體各截面的最終撓度變化值（即豎向變形），設(shè)置施工預(yù)拱度，根據(jù)如下公式計算：?Hi=Hi′+f 其中：?Hi—第i梁段的實際立模標(biāo)高 Hi′—第i梁段的設(shè)計標(biāo)高（由于設(shè)計計算所用參數(shù)與實際有出入，故不能直接用以施工） f—綜合考慮各種因素的影響而增設(shè)的施工預(yù)拱度（向上為正，向下為負(fù)）。 懸臂梁施工線型控制的關(guān)鍵是要分析每一施工階段、步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化狀態(tài)，確定逐步完成的撓度曲線。 4、邊跨現(xiàn)澆直線段 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段長4.92m，采用鋼管支架施工，采用鋼管樁作為基礎(chǔ)和墩柱，跨度為4.5m，橫梁采用Ⅰ50工字鋼，縱梁采用貝雷片，上鋪方木，然后鋪設(shè)底模。 1）安裝模板及支架預(yù)壓 先安裝底模，然后采用預(yù)制塊進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量為梁體自重的110%。預(yù)壓完成后，卸載堆載物，并將底模清理干凈。鋼筋集中加工，運輸至現(xiàn)場綁扎，待底板和腹板的鋼筋綁扎完成后，再安裝側(cè)模、內(nèi)模及端模。 2）混凝土澆注方式 拌合站集中拌合，混凝土罐車運至施工地點，采用汽車泵進(jìn)行澆注?；炷潦┕ろ樞蛴蓱覞捕讼蛑Ъ苤c位置進(jìn)行，以減少支架沉降的影響。 5、邊跨合攏段施工 主橋箱梁共2個邊跨合攏段，合攏段長度均為2.0m，采用鋼管支架法施工。?合攏段施工工藝流程詳見圖。 1）施工準(zhǔn)備 懸臂梁段澆注完畢，拆除懸臂掛籃； （1）清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機具，用于合攏段施工的材料、設(shè)備有序放至墩頂。 （2）近期氣溫變化規(guī)律測量記錄。 （?3）?在?“T構(gòu)”兩懸臂端預(yù)備配重水箱?。 2）邊跨合攏段支架及模板 邊跨合攏段與邊跨等高度現(xiàn)澆段一樣，采用鋼管支架支模施工。懸臂梁段澆注完畢，拆除掛籃，接長邊跨等高度現(xiàn)澆段支架，搭設(shè)合攏段支架，支架的搭設(shè)與現(xiàn)澆段要求一樣。外模及底模采用掛籃模板，內(nèi)模采用木模。 3）設(shè)平衡重 采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計確定。在混凝土完成后放水。配重工況見圖所示。 4）普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝 普通鋼筋在加工場地集中加工成型，運至合攏段綁扎安裝，綁扎時將勁性骨架安裝位置預(yù)留，勁性骨架鎖定后補充綁扎。底板束管道安裝前，應(yīng)試穿所有底板束，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。合攏段底板束管道采用鋼管，或者用雙層波紋管替代，管道內(nèi)穿入鋼絞線芯模，以保證合攏段混凝土澆注后底板束管道的暢通。其余預(yù)應(yīng)力束及管道安裝同箱梁懸灌梁段。 5）合攏鎖定 合攏前使懸臂端與邊跨等高度現(xiàn)澆段臨時連接，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在澆注及早期硬化過程中產(chǎn)生裂縫，鎖定時間按合攏段鎖定設(shè)計執(zhí)行，臨時“鎖定”是合攏的關(guān)鍵，合攏“鎖定”遵循又拉又撐的原則，即“鎖定”包括焊接勁性骨架和張拉臨時預(yù)應(yīng)力束。支撐勁性骨架采用“預(yù)埋槽鋼+連接槽鋼+預(yù)埋槽鋼”三段式結(jié)構(gòu)，其斷面面積及支承位置根據(jù)鎖定設(shè)計確定，合攏時，在兩預(yù)埋槽鋼之間設(shè)置連接槽鋼，并由聯(lián)結(jié)鋼板將連接槽鋼與預(yù)埋槽鋼焊接成整體，同時注意焊縫應(yīng)設(shè)在不同截面處。臨時預(yù)應(yīng)力束按設(shè)計布置，臨時預(yù)應(yīng)力張拉噸位按鎖定設(shè)計確定，勁性骨架頂緊后進(jìn)行張拉，臨時束張拉錨固后不壓漿，合攏完畢后將其拆除。合攏鎖定布置見圖所示。 6）澆注合攏段混凝土 合攏段混凝土選擇在一天中氣溫較低時進(jìn)行澆注，可保證合攏段新澆注混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中，在受壓的狀態(tài)下達(dá)到終凝，以防混凝土開裂，混凝土的澆注速度每小時?10m?3?左右，?3～4小時澆完。 7）預(yù)應(yīng)力施工 合攏段永久束張拉前，采取覆蓋箱梁懸臂并灑水降溫以減小箱梁懸臂的日照溫差。底板預(yù)應(yīng)力束管道安裝時采取措施保證管道暢通，待合攏段混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定強度和相應(yīng)齡期后，先張拉邊跨頂板預(yù)應(yīng)力束，再張拉底板第一批預(yù)應(yīng)力束，按照設(shè)計要求的張拉噸位及順序兩端向?qū)ΨQ進(jìn)行張拉。橫向、豎向及頂板縱向預(yù)應(yīng)力施工同箱梁懸灌梁段施工，合攏段施工完畢后，拆除臨時預(yù)應(yīng)力束并對其管道壓漿。 8）支架下落，拆除模板及支架 首先將模板底鋼銷卸落，然后模板脫離箱梁。從上至下拆除模板和支架。 6、中跨合攏段施工 主橋箱梁設(shè)1個中跨合攏段，合攏段長度均為2.0m，采用鋼管支架與懸吊支架法施工。 1）合攏步驟 邊跨合攏→施工掛籃后移→中跨合攏吊架安裝→加配重水箱→鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力管道安裝→合攏鎖定→選擇當(dāng)天最低溫度穩(wěn)定時段澆注混凝土→逐級卸除水箱配重→合攏段預(yù)應(yīng)力張拉、錨固、灌漿完畢→拆除合攏吊架。 2）吊架及模板安裝 中跨合攏梁段采用合攏鋼吊架施工，合攏吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)，施工吊架見圖所示。 安裝步驟為： (1)?將掛籃的底籃整體前移至合攏段另一懸臂端； (2)?在懸臂端預(yù)留孔內(nèi)穿入鋼絲繩，用幾組滑車吊起底籃前橫梁及內(nèi)外滑梁的前橫梁； (3)?拆除掛籃前吊桿； (4)?用卷揚機調(diào)整所有鋼絲繩，使底籃及內(nèi)外滑梁移到相應(yīng)位置，安裝錨桿、吊桿和聯(lián)接器將吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定； (5)?將主桁系統(tǒng)退至?0＃梁段后拆除。 3）合攏鎖定 合攏前使合攏段兩端懸臂端臨時連接，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在澆注及早期硬化過程中產(chǎn)生明裂縫。合攏前除“T構(gòu)”懸臂端按平衡要求設(shè)置平衡重外，如施工控制有要求時還將對合攏段處采取調(diào)整措施。合攏段支撐勁性鋼骨架施工及臨時預(yù)應(yīng)力束張拉施工同邊跨合攏段施工。 4）鋼筋安裝 普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝與邊跨合攏段相同 5）澆注合攏段混凝土 當(dāng)合攏段鋼筋綁扎完成后，暑期施工選擇當(dāng)日氣溫最低（夜間）溫度穩(wěn)定時段澆注；正常氣溫時期，只要溫度滿足混凝土施工技術(shù)規(guī)范要求即可澆注。中跨合攏段混凝土澆注與邊跨合攏段施工相同。合攏段混凝土澆注過程中，按新澆注混凝土的重量分級卸去平衡重（即分級放水），保證平衡施工。 6）預(yù)應(yīng)力施工 中跨合攏段混凝土強度達(dá)到100％后，張拉中跨預(yù)應(yīng)力束，再張拉邊跨底板第二批預(yù)應(yīng)力束，合攏段施工完畢后，拆除臨時預(yù)應(yīng)力束并對其管道壓漿。 7）拆除模板及吊架 然后在適當(dāng)時候拆除模板及吊架，即完成梁續(xù)梁的施工。 8）解除臨時鎖定 解除連續(xù)梁墩頂?shù)呐R時鎖定，并切斷該墩臨時支座錨固鋼筋，完成體系轉(zhuǎn)換。 9）合攏段施工中的其它事項 (1)?安裝剛性支撐時，先將其一端焊牢，另一端加楔稍稍打緊，待合攏段的臨時鋼絞線束張拉前再將楔子打緊，并在楔子與支撐、楔子與預(yù)埋鋼板間施以點焊。焊接支撐時，要采取溫控措施，避免燒傷混凝土。 (2)?合攏段混凝土灌注完成后養(yǎng)生期間，要做好合攏段的降溫工作。常用的降溫措施有：梁頂面灑水降溫，梁側(cè)噴水降溫，箱梁內(nèi)灑水及通風(fēng)降溫。 (3)?混凝土達(dá)到強度后盡快進(jìn)行合攏段預(yù)應(yīng)力束的張拉。 7、預(yù)應(yīng)力施工 1）預(yù)應(yīng)力管道布置及要求 波紋管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動，每50cm設(shè)置定位筋1道，曲線加密為30cm，其位置偏差應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。當(dāng)管道與普通鋼筋發(fā)生位置干擾時，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確，但嚴(yán)禁截斷。波紋管應(yīng)保證灌注混凝土后不漏、不堵、不偏不變形。 對于長度較小鋼束，可采用人工單根或幾根穿束。對于長束，采用卷揚機整束牽引，穿束前采用銅焊焊制束頭，焊制時要注意降溫，防止損傷鋼絞線。 2）?箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工序 總體張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計的施工順序圖進(jìn)行張拉。?? ? 3）預(yù)應(yīng)力張拉工藝 選用合適規(guī)格的智能數(shù)控設(shè)備進(jìn)行張拉。 對于腹板、頂板束在0#段管道中部設(shè)置三通管，中跨底板在合攏段橫隔板附近管道設(shè)置三通管，邊跨底板束在距邊支座約10m附近管道設(shè)三通管，鋼束長超過60m的按相距40m左右增設(shè)一個三通管。 豎向管道是與豎向預(yù)應(yīng)力筋、錨墊板和錨具連接后，安裝于腹板內(nèi)的，壓漿孔設(shè)于管道下端，排氣管設(shè)于管道上端，壓漿時通過排氣管道排氣。 8、預(yù)應(yīng)力管道壓漿 清除孔道內(nèi)雜物、積水，用壓力水將管道沖洗干凈。切割錨具外多余的鋼絞線，切割位置應(yīng)在錨塞外3～4cm處，但不要燒傷錨具。 在壓漿孔及出漿孔安設(shè)閥門，并接上壓漿嘴。將灰漿加到灌漿泵中，灌漿泵的高壓橡膠管出口流出漿體，待漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上。關(guān) 掉灌漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在 -0.06～-0.09Mpa值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2～3分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。 上一篇: 中國城市軌道交通2020年數(shù)據(jù)統(tǒng)計與發(fā)展分析 下一篇: 各類滿堂支架設(shè)計在橋梁中的應(yīng)用
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