鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理，主要起抗拉作用?；炷恋目箟簭?qiáng)度高但抗拉強(qiáng)度是很低，鋼筋籠對(duì)樁身混凝土起到約束的作用，使其能承受一定的水平力。

鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)要求已送檢合格，原材規(guī)格符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，箍筋間距、焊接點(diǎn)搭接長(zhǎng)度，焊條要有質(zhì)保單。

鋼筋籠制作要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離，鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求，鋼筋對(duì)接處按要求打彎，打彎處焊接的焊縫厚度、長(zhǎng)度符合質(zhì)量要求。

1 、搭建場(chǎng)地

鋼筋籠加工制作的時(shí)候要求防雨、防潮，出入方便。一般選好合適的平整場(chǎng)地后，按需要搭建大棚，并拉好安全電源。

2、 進(jìn)購原材料

按設(shè)計(jì)的圖紙要求采購鋼筋，按要求截取鋼筋并送到相關(guān)質(zhì)量檢測(cè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。焊接鋼筋時(shí)，如果用電弧焊，則要按施工要求采購焊條，焊條的質(zhì)量將直接影響鋼筋籠的質(zhì)量。

3 、加工制作

按設(shè)計(jì)的圖紙要求進(jìn)行鋼筋加工。制作好的鋼筋籠在監(jiān)理人員檢驗(yàn)合格后按要求堆放。

4、鋼筋籠碼放

加工成型的鋼筋籠、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架等應(yīng)水平放置。碼放高度不得超過2m，碼放層數(shù)不宜超過3層。

鋼筋籠吊裝要點(diǎn)

鋼筋籠制作前應(yīng)核對(duì)孔型、孔深與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺(tái)制作。鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行焊接，保證其焊接焊縫長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量。

鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊攀、吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿焊，主筋與箍筋采用點(diǎn)焊連接，鋼筋籠四周及吊點(diǎn)位置上下1m范圍內(nèi)必須100%的點(diǎn)焊，其余位置可采用50%的點(diǎn)焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。

鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級(jí)檢驗(yàn)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入孔。

根據(jù)規(guī)范要求，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核護(hù)筒上4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。

在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測(cè)點(diǎn)不完全一致，吊筋會(huì)拉長(zhǎng)等，影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確鋼筋籠的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入孔。

應(yīng)合理布置吊點(diǎn)的設(shè)置，避免擾度的產(chǎn)生，并在過程中加強(qiáng)焊接質(zhì)量的檢查，避免遺漏焊點(diǎn)。當(dāng)鋼筋籠剛吊離平臺(tái)后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以電焊加固。

相關(guān)技術(shù)措施

1、吊裝施工行走路線要確保平整、堅(jiān)固，在不能滿足作業(yè)要求的情況下需在吊裝開行路線路面鋪設(shè)鋼板，確保吊車行走道路平整。

2、鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格后，報(bào)請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收、檢驗(yàn)符合要求后，方可進(jìn)行吊裝。

3、鋼筋籠吊裝之前，派專人對(duì)鋼筋籠進(jìn)行巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)無短鋼筋等遺留物，并清除干凈。

4、鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并有書面資料，對(duì)鋼筋籠的重量、長(zhǎng)度進(jìn)行明確及吊裝的吊車停機(jī)位置。

5、鋼筋籠吊裝時(shí)，配備專職司索工指揮起重，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。

6、鋼筋籠吊裝時(shí)，先由主副鉤同步起吊，起吊到一定高度后，鋼筋籠受力穩(wěn)定，副鉤配合主鉤進(jìn)行鋼筋籠吊裝回直。

7、防止鋼筋籠散架安全技術(shù)措施。（1）焊縫檢查，避免咬肉，轉(zhuǎn)角幅必須設(shè)置角撐。（2）吊放鋼筋籠專職安全員、鋼筋籠制作督查員必須到場(chǎng)，分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點(diǎn)及料索的情況，符合安全吊放要求后才可正式吊放。

8、鋼筋籠定位精確度控制措施。（1）鋼筋籠認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙要求制作。（2）鋼筋籠制作根據(jù)下料單，正確布置鋼筋、鋼筋連接器，普通連接器調(diào)整對(duì)接鋼筋上下螺紋軌跡不共線問題很麻煩，使用雙螺套鋼筋連接技術(shù)能夠完美解決該問題，大大提高施工效率，雙螺套能達(dá)到一級(jí)接頭可以做到同截面連接，不需要50%錯(cuò)開。（3）測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，正確換算吊筋的長(zhǎng)度，焊接擱置槽鋼、吊筋長(zhǎng)度要準(zhǔn)確無誤。（4）擱置槽鋼統(tǒng)一用20號(hào)槽鋼，避免擱置槽鋼亂用而導(dǎo)致標(biāo)高錯(cuò)誤。（5）鋼筋籠制作前應(yīng)核對(duì)孔型、孔深與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺(tái)制作。?（6）鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入孔。

鋼筋籠上浮處理措施

當(dāng)混凝土澆筑至鋼筋籠底時(shí)，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管翻出由下而上的壓力較大，托動(dòng)了鋼筋籠上??；或由于混凝土因澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，已近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，混凝土在導(dǎo)管翻出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上移。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，可拆除導(dǎo)管時(shí)必須拆除后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象可能消除。當(dāng)鋼筋籠已經(jīng)上浮了，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，在導(dǎo)管提升的最大在限度內(nèi)，快速提升、緩慢下放，反復(fù)幾次上升的鋼筋籠可恢復(fù)原標(biāo)高。

澆筑混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深。切不可因浮籠問題而把導(dǎo)管撥出混凝土面。

 

相關(guān)人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，并定期對(duì)各類設(shè)備進(jìn)行檢查。