鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工過(guò)程取決于成品種類，一般的加工過(guò)程包括：除銹、調(diào)直、剪切、彎曲等。

（一）鋼筋除銹

鋼筋的除銹，一般可通過(guò)以下兩個(gè)途徑：一是通過(guò)鋼筋加工的其他工序同時(shí)解決除銹，如在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過(guò)程中除銹，這是一種最合理、最經(jīng)濟(jì)的方法；二是通過(guò)機(jī)械除銹，其中較普通的是使用電動(dòng)除銹機(jī)除銹。常用的電動(dòng)除銹機(jī)圓盤(pán)鋼絲刷直徑為20～30cm，厚度為5～15mm，轉(zhuǎn)速為1000r／min左右，電動(dòng)機(jī)功率為1.0～1.5kW。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，應(yīng)裝設(shè)排塵罩和排塵管道。

此外，還可采用手工除銹(用鋼絲刷、砂輪)、酸洗除銹、噴砂除銹等。

 

(二)鋼筋調(diào)直

盤(pán)圓鋼筋在使用前必須經(jīng)過(guò)放圈和調(diào)直，而以直條供應(yīng)的粗鋼筋在使用前也要進(jìn)行一次調(diào)直處理，才能滿足規(guī)范要求的“鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折”的規(guī)定。

采用鋼筋調(diào)直機(jī)可同時(shí)完成除銹、調(diào)直和切斷三道工序。調(diào)直機(jī)的調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊，他們不在同一中心線上旋轉(zhuǎn)，需根據(jù)鋼筋性質(zhì)和調(diào)直塊的磨損程度調(diào)整偏移值大小，以使鋼筋能得到最佳調(diào)直效果。調(diào)直筒出入兩端的兩個(gè)調(diào)直塊必須調(diào)至位于調(diào)直。

采用冷拉方法(如卷?yè)P(yáng)機(jī)等)調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1％。如用于一般受拉鋼筋，不利用其受拉后的強(qiáng)度，冷拉調(diào)直時(shí)的冷拉率可適當(dāng)提高，但Ⅰ級(jí)鋼筋不宜超過(guò)6％，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不宜超過(guò)2％；對(duì)不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1％。

 

(三)鋼筋切斷

1：鋼筋下料時(shí)須按計(jì)算的下料長(zhǎng)度切斷。鋼筋切斷可采用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)切斷器。手動(dòng)切斷器只是用于切斷直徑小于16mm的鋼筋，鋼筋切斷機(jī)可切斷40mm的鋼筋。當(dāng)鋼筋直徑大于40mm時(shí),應(yīng)用氧-乙炔焰或砂輪機(jī)切割。

2：在大中型建筑工程施工中，提倡采用鋼筋切斷機(jī)，他不僅生產(chǎn)效率高，操作方便，而且確保鋼筋端面垂直鋼筋軸線，不出現(xiàn)馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，便于鋼筋進(jìn)行焊接或機(jī)械連接。鋼筋的下料長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為±10mm。

 

(四)鋼筋彎曲成型

1：鋼筋按下料長(zhǎng)度切斷后，應(yīng)按彎曲設(shè)備特點(diǎn)及鋼筋直徑、彎曲角度進(jìn)行劃線，以便彎曲成設(shè)計(jì)的尺寸和形狀。如彎曲鋼筋兩邊對(duì)稱時(shí)，劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；當(dāng)彎曲形狀比較復(fù)雜的鋼筋時(shí)，可先放出實(shí)樣(足尺放樣)，再進(jìn)行彎曲。

2：鋼筋彎曲宜采用鋼筋彎曲機(jī)或鋼筋彎箍機(jī)；當(dāng)鋼筋直徑小于25mm時(shí)，少量的鋼筋(或箍筋)彎曲，也可以采用人工扳鉤彎曲。

 

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