鋼筋工程是建筑施工中極其重要的工程，其施工質(zhì)量是決定建筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵，也會影響后續(xù)工程施工。土木君之前分享過鋼筋施工質(zhì)量通病處理，學(xué)會了解決問題還不夠，更重要的是預(yù)防。做到規(guī)范施工，杜絕質(zhì)量問題，減少人工、時間和物料的浪費。

 

今天從鋼筋施工準(zhǔn)備、節(jié)材、檢測、施工、防腐和驗收環(huán)節(jié)總結(jié)實操要點，滿滿的干貨：.

 

 

 

施工準(zhǔn)備

1、施工時應(yīng)先熟悉施工圖紙和有關(guān)變更等資料，將會審記錄和變更的內(nèi)容填寫在施工圖中相應(yīng)位置，以防施工時出現(xiàn)錯誤。

2、在熟悉施工圖后，且未開始施工時，應(yīng)先將鋼筋放樣表完成，并向項目部提供鋼量用量計劃，并將在放樣過程發(fā)生的問題及時反映給項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人。

3、配合項目部工長做好技術(shù)交底和各級安全教育工作。

4、應(yīng)將鋼筋對焊和豎焊的作業(yè)人員的上崗證及時提供給項目部存檔，完成模擬焊接測試等工作。積極配合項目部做好鋼筋材質(zhì)的見證取工作。

5、對所有進(jìn)場的材料要分類堆碼和標(biāo)識，未經(jīng)檢驗的材料嚴(yán)禁使用。

 

節(jié)材要點

1、采購階段應(yīng)綜合考慮各階段鋼筋原材的實際使用量，鋼筋堆放場地的規(guī)模，現(xiàn)場現(xiàn)有的剩余鋼筋、余料等情況，從而制訂最優(yōu)的鋼筋采購計劃，并根據(jù)下料單及工地實際情況選擇適當(dāng)?shù)匿摻铋L度。

2、鋼筋加工時須批量進(jìn)行，不允許逐個構(gòu)件邊制作邊綁扎，且每一批量應(yīng)為不小于30m長的施工段，以免影響工程進(jìn)度，或造成材料的大量浪費以及嚴(yán)重的窩工。

3、施工時應(yīng)先將鋼筋料頭清理干凈，并按照粗細(xì)長短分類，且應(yīng)從一頭對齊進(jìn)行擺放。

4、施工時應(yīng)對鋼筋的使用進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)撥管理，并建立限額領(lǐng)料制度，嚴(yán)格按照“先進(jìn)先出，推陳儲新”原則進(jìn)行材料發(fā)放。

5、施工時應(yīng)先使用長料或截取長料，再將剩下的短料合理利用，且不得大材小用，優(yōu)材劣用。若有損耗鋼筋，應(yīng)優(yōu)先用于馬凳筋、埋件、短洞口加筋等，且長短頭鋼筋可焊接搭配使用，從而大幅節(jié)省鋼筋用量。

6、施工后若還有剩余鋼筋料頭或半成品等，應(yīng)將材料登記入賬，并對鋼材使用情況進(jìn)行定期盤點，檢查損耗率，以便下次選料時應(yīng)優(yōu)先在料頭中挑選使用，然后再選用鋼筋原材。

 

檢測要點

鋼筋來源檢測

（1）施工單位須出具以下質(zhì)量證明文件：

• 產(chǎn)品合格證原件（復(fù)印件限制使用且必須蓋公章）；

• 產(chǎn)品備案證原件（復(fù)印件必須蓋備案企業(yè)公章）；

• 生產(chǎn)許可證編號；

• 檢驗鋼材生產(chǎn)廠家是否在當(dāng)?shù)亟ㄎl(fā)布的正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)名錄中。

 

（2）需檢查該批鋼筋以下內(nèi)容：

• 產(chǎn)品名稱、型號與規(guī)格、牌號；

• 生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名、廠址、廠印及生產(chǎn)許可證編號；

• 具有檢驗人員與檢驗單位證章和機(jī)械、化學(xué)性能規(guī)定的技術(shù)數(shù)據(jù)；

• 采用的標(biāo)準(zhǔn)名稱或代號；

• 螺紋鋼筋表面必須有標(biāo)志和附帶的標(biāo)牌；

• 合格證，鋼材總量不能超過60t（一個檢驗批）。

 

鋼筋外觀檢測

（1）熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊；

（2）盤條允許有壓痕及局部凹凸塊、劃痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm；

（3）鋼筋表面氧化鐵皮（鐵銹）重量不大于16kg/t。

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鋼筋性能檢測

（1）鋼筋性能檢測主要是在鋼筋進(jìn)場前對其的力學(xué)性能以及工藝性能進(jìn)行檢驗。（2）鋼筋性能檢測一般包括硬度試驗、拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、扭轉(zhuǎn)試驗、焊接接頭檢驗、焊接工藝評定等檢測項目。（3）每批檢測鋼筋不應(yīng)大于60t，且均應(yīng)屬于同一牌號，并具有同一外形、規(guī)格、生產(chǎn)工藝，處于同一交貨狀態(tài)。 

施工要點

1、焊接施工時，應(yīng)盡量采用干燥合適的焊條、較短的電弧、適當(dāng)?shù)碾娏?，并盡可能保持垂直焊接，避免過度傾斜。

2、焊接場地應(yīng)具備良好的防風(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，施工環(huán)境溫度處于-20～5℃時應(yīng)采取對應(yīng)技術(shù)措施進(jìn)行處理；施工環(huán)境溫度低于-20℃，則不宜進(jìn)行焊接施工。

3、鋼筋接頭采用焊接或綁條電弧焊時，應(yīng)盡量做成雙面焊縫；鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。

4、鋼筋綁扎時須將鋼筋交叉點全部綁扎，且須保證鋼筋不移位，一般來說，基礎(chǔ)梁箍筋采用纏扣綁扎，板鋼筋綁扎采用八字扣滿綁。

5、墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距，且若采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在兩層鋼筋之間設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。

6、梁鋼筋綁扎時，應(yīng)保證主筋、箍筋的綁扎根數(shù)及間距，不得漏筋。

7、施工時，應(yīng)重視露絲扣長度處理，且對于錐螺紋或軋直螺紋接頭，接頭長度應(yīng)為套筒和蔗加兩端外露絲扣長度。

 

防腐要點

1、施工時可采用熱浸鍍鋅防腐技術(shù)，將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中，對其進(jìn)行鍍覆，從而在鋼材表面形成純鍍鋅層，在次表面形成鋅合金化鍍層。

2、施工時應(yīng)保證所采用的熱浸鍍鋅制件表面平滑，無起皮，無漏鍍，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無殘留的溶劑渣。

3、采用電弧噴涂法進(jìn)行防腐施工時，應(yīng)在相對濕度小于85％環(huán)境下進(jìn)行。

4、應(yīng)采用垂直交叉噴涂噴（噴槍與工件成垂直方向）的方式，若無法進(jìn)行垂直噴鍍，則應(yīng)保證噴槍與工件表面的斜度不小于45°。

5、采用機(jī)械工具進(jìn)行涂漆防腐時，應(yīng)考慮施工現(xiàn)場天氣、溫度、濕度周圍介質(zhì)選擇配料，調(diào)制粘度。

6、施工時應(yīng)涂抹4~5遍的涂漆，且應(yīng)在涂漆干燥至80%或徹底干燥后再進(jìn)行下一道涂漆噴涂。

7、施工時應(yīng)合理控制噴涂機(jī)行進(jìn)速度，避免噴涂機(jī)行進(jìn)速度過快造成噴涂空白，或過慢造成漆面堆積、流掛，而影響后期干燥時間。

 

 

驗收要點

1、柱墻縱筋連接區(qū)域是否按規(guī)范錯開，錯開距離是否符合要求；

2、柱墻縱筋焊接是否垂直、飽滿，接頭質(zhì)量是否符合要求；

3、柱梁箍筋加密區(qū)加密箍筋數(shù)量是否符合要求；

4、梁柱箍筋間距、板筋是否按圖施工，排布是否均勻。

5、鋼筋相對位置放置是否符合規(guī)范要求（負(fù)筋兩邊長度對稱等）；

6、洞口加強(qiáng)筋是否布置，布置是否符合要求；

7、雙層板筋處，馬凳是否每平米設(shè)置一個，確保上層鋼筋的保護(hù)層滿足要求；

8、預(yù)留鋼筋是否留設(shè)，留設(shè)要求是否規(guī)范（構(gòu)造柱、圈過梁、反口等）；

9、鋼筋搭接（尤其是板分布筋與負(fù)筋）是否存在過長現(xiàn)象；

10、鋼筋之間是否滿扎，滿扎質(zhì)量是否符合要求；

11、鋼筋配筋數(shù)量是否按圖施工，排布是否符合要求。

12、焊接產(chǎn)生的焊渣是否及時敲落，樓面焊渣是否及時清理清運干凈；

13、雙向鋼筋的放置位置是否符合要求（受力筋在下或短向鋼筋在下）；

14、澆搗混凝土?xí)r鋼筋露出樓面是否及時處理隱蔽；

15、澆搗混凝土完成后，偏位柱鋼筋是否及時調(diào)整，突出樓面的鋼筋是否及時處理隱蔽；

16、洞口、墻下加筋是否遺漏，符合規(guī)范要求。

 

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