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解決方案 產(chǎn)品技術(shù) 新聞動(dòng)態(tài)

智能鋼筋螺紋滾絲自動(dòng)化生產(chǎn)線

智能鋼筋螺紋滾絲自動(dòng)化生產(chǎn)線

高效率

  • 12秒完成一根鋼筋滾絲(兩個(gè)絲頭)。
  • 凈加工8小時(shí)可加工4000個(gè)絲頭。
  • 單天加工鋼筋滾絲破百噸。

高精度

  • 采用雙頭同時(shí)鋸切下料設(shè)置,鋼筋定尺下料,長(zhǎng)度誤差1mm。

高品質(zhì)

  • 絲頭標(biāo)準(zhǔn)化控制,螺紋精度可達(dá)6f級(jí)。
  • 絲頭加工質(zhì)量滿足規(guī)范要求,解決鋼筋滾絲質(zhì)量缺陷,“零”返工。

低耗材

  • 自主研發(fā)鋼筋剝肋、滾絲刀具,超長(zhǎng)使用壽命,鋼筋單個(gè)加工刀具成本不足0.2元。
  • 超長(zhǎng)耐用度可保證刀具一個(gè)月甚至幾個(gè)月不用更換。
產(chǎn)品介紹
GLX-16-40型智能鋼筋螺紋滾絲自動(dòng)化生產(chǎn)線。其主要結(jié)構(gòu)包括設(shè)備機(jī)體、動(dòng)力頭部分、進(jìn)給系統(tǒng)、夾緊裝置、自動(dòng)送料、承料機(jī)架、撥料機(jī)構(gòu)、自動(dòng)定長(zhǎng)行走系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、以及磁力式排屑器等部分組成。該機(jī)床設(shè)計(jì)精良,性能穩(wěn)定,可廣泛應(yīng)用于HRB400、HRB500 Φ16-Φ40各種規(guī)格鋼筋直螺紋加工。
序號(hào) 項(xiàng)目 參數(shù) 備注
1 鋼筋加工規(guī)格 Ф16- Ф40 mm 滾絲輪分為兩種規(guī)格(P=2.5、3.0)
2 鋼筋加工長(zhǎng)度 1.5-12.0m
3 螺紋加工精度 長(zhǎng)度:±1mm;螺紋:6級(jí)
4 加工效率 12-20秒/根,雙頭 包括剝肋、滾絲; 保證供料、連續(xù)運(yùn)行情況下
5 電源動(dòng)力需求 380V/50Hz
6 剝肋頭轉(zhuǎn)速 275轉(zhuǎn)/分鐘
7 滾絲頭轉(zhuǎn)速 175轉(zhuǎn)/分鐘
8 電機(jī)功率 40KW 包括機(jī)械動(dòng)力頭、液壓系統(tǒng)、送料機(jī)構(gòu)
9 場(chǎng)地需求 12×16米
應(yīng)用場(chǎng)景
結(jié)構(gòu)精巧
占用空間?。?2m*16m),對(duì)場(chǎng)地空間要求低,模塊化設(shè)計(jì)易于拆裝,運(yùn)輸轉(zhuǎn)場(chǎng)方便,全程僅需兩人操作。
動(dòng)力機(jī)頭
由鋼筋剝肋機(jī)頭、鋼筋直螺紋滾絲機(jī)頭兩部分組成。為公司自主研發(fā)擁有全部知識(shí)產(chǎn)權(quán)。剝肋刀具采用自主研發(fā)的硬質(zhì)合金耐磨涂層技術(shù),高轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)可有效保障鋼筋剝肋尺寸的穩(wěn)定性,加工效率5s/頭。螺紋滾絲頭采用由公司自主研發(fā)的自動(dòng)張刀,可實(shí)現(xiàn)螺紋滾壓后自動(dòng)張刀,無需反車退刀,加工時(shí)間縮短一倍,加工效率5s/頭。
夾緊裝置
由定鉗、動(dòng)鉗兩組夾緊裝置組成,通過“手遞手”的鋼筋步進(jìn)傳遞方式,實(shí)現(xiàn)鋼筋水平精準(zhǔn)送料,只需2秒即可完成鋼筋在剝肋及滾絲兩道工序間的轉(zhuǎn)序,物料移送效率極高。
自動(dòng)定長(zhǎng)行走系統(tǒng)
通過系統(tǒng)設(shè)定不同鋼筋加工長(zhǎng)度,由伺服行走電機(jī)驅(qū)動(dòng)單臺(tái)鋼筋滾絲設(shè)備自動(dòng)高速行走至加工位置,控制精度可達(dá)±1mm 。長(zhǎng)度調(diào)整方便,可滿足不同長(zhǎng)度的加工需求。
冷卻系統(tǒng)
采用內(nèi)出水冷卻方式,通過噴嘴向刀具噴涂高效冷卻液,以減少切削熱的產(chǎn)生,同時(shí)可有效清除加工鐵屑。既可以提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,同時(shí)還可以提高切口質(zhì)量,延長(zhǎng)刀具使用壽命。
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